ENSAYOS DE LABORATORIO
Bajo acreditación realizamos los siguientes ensayos.
Fuera del alcance realizamos otros ensayos y mediante colaboradores realizamos la casi totalidad de ensayos que se le puede hacer a un material geosintético, para ofrecer al cliente una solución completa a su problema.
A modo de ejemplo les mostramos varios ensayos que realizamos en nuestro laboratorio.
TIPOS DE MATERIALES GEOSINTÉTICOS
Los materiales geosintéticos están sujetos a cumplir una serie de normativas relacionadas con su aplicación en obras de construcción y deben ser ensayados por un laboratorio acreditado.
TIPOS DE MATERIALES GEOSINTÉTICOS:
- Geomembranas: Láminas de Polietileno, PVC, EPDM, Polipropileno (TPO), Caucho, Polifeinas
- Geotextiles: Tejidos, No tejidos, de Poliéster, de Polipropileno, de Polietileno…
- Productos relacionados: Geomallas, Geoesteras, Geoceldas, Georedes…
- Geocompuestos: Drenantes, Bentoníticos…
- Tuberías Plásticas: PE, PVC…
Ensayos más destacados que realizamos en el laboratorio
Tiempo de Inducción a la Oxidación (TIO)(UNE-EN 728:1997)
En este ensayo determinamos el tiempo necesario para que un material, con el conjunto de aditivos constituidos por antioxidantes, estabilizantes y otros aditivos, oxide en un ambiente de oxígeno a una temperatura específica.
Este tiempo da una indicación de la eficacia del antioxidante residual y del tiempo que el material puede estar expuesto a condiciones atmosféricas.
Perforación Dinámica (Ensayo de Caída de un Cono) (UNE-EN ISO 13433:2007)
En este ensayo se determina la resistencia de un geosintético a ser perforado cuando se deja caer libremente un cono de acero desde una altura determinada.
El agujero ocasionado sirve para determinar el daño que puede sufrir dicho material al instalarlo en obra y estar expuesto a la caída de objetos con aristas cortantes, como por ejemplo piedras.
Ensayo de Punzonado Estático (CBR) (UNE-EN ISO 104304:2000)
Mediante este ensayo se determina la resistencia que ofrece el material a ser atravesado por un punzón a velocidad constante. El ensayo se puede aplicar tanto a plásticos (como el PEAD) como a geotextiles y productos relacionados.
Este ensayo simula la resistencia que ofrece el material al estar sometido a una carga constante.
Dispersión de Negro de Carbono o Pigmento. Método de Compresión (ISO 18553:2002)
En este ensayo determinamos el tamaño de la partícula o aglomerado de negro de carbono así como su grado de dispersión a partir de su observación en el microscopio.
Las propiedades físicas del material así como la protección a la radiación UV son influidas significativamente por el nivel de dispersión y el tamaño de la partícula.
Contenido en Negro de Carbono en Poliolefinas y sus Transformados (UNE 53375-1:2007)
El ensayo consiste en pirolizar el material y posteriormente calcinarlo. El contenido en negro de carbono se obtiene por diferencia de pesadas entre antes y después de la calcinación y pirólisis.
La razón más importante para utilizar negro de carbono en los diversos materiales es que confiere protección a la radiación UV. Es importante controlar la cantidad de este pigmento con tal de que no interfiera con las propiedades físicas y las propiedades organolépticas.
TIEMPO DE INDUCCIÓN OXIDATIVA EN ALTA PRESIÓN
Ensayo realizado en condiciones de presión parcial de oxígeno alta (3,4 MPa) con calorímetro diferencial de barrido de alta presión, que permite evaluar la resistencia a la oxidación de las formulaciones de antioxidantes de las geomembranas.
A diferencia del TIO estándar, el de alta presión se diferencia porque consigue identificar los antioxidantes sin necesidad de elevar la temperatura, que los volatiliza, sino aplicando presión.
No hay otro laboratorio privado acreditado que disponga de este aparato, lo que nos brinda un elemento distintivo puesto que la nueva normativa de balsas y vertederos lo contempla.
Densidad (UNE-EN ISO 1183-1:2004)
Mediante este ensayo se determina la densidad de plásticos no celulares mediante el método de inmersión. La densidad se calcula a partir de las masas de la probeta cuando se encuentra suspendida en el aire y cuando está sumergida en agua destilada.
La densidad es un dato identificativo de la materia prima y es útil en la valoración de la uniformidad de la muestra.
Determinación de la Masa por Unidad de Superficie (UNE-EN ISO 9864:2005 y UNE-EN 1849-2:2010)
Este ensayo se aplica a todo tipo de geosintéticos (tejidos, no tejidos, geocompuestos, georedes, geomallas,etc.), Consiste en obtener probetas del mismo tamaño y pesarlas para obtener la masa de cada una de ellas.
Mediante este ensayo podemos identificar el material y comprobar que cumple las especificaciones establecidas.
Espesor (UNE-EN 1849-2:2010)
Mediante este ensayo determinamos el espesor de láminas plásticas y de caucho por medio de un dispositivo mecánico.
Conocer el espesor y su grado de homogeneidad es fundamental a la hora de diseñar la obra y condiciona los trabajos a realizar durante su ejecución.
Índice de Fluidez de Materiales Termoplásticos en Masa (IFM) (UNE-EN ISO 133:2006)
En este ensayo determinamos el índice de fluidez en masa (IFM), de materiales termoplásticos. El IFM es la velocidad de extrusión del material fundido cuando atraviesa una boquilla a unas condiciones preestablecidas de temperatura y carga.
El parámetro es fundamental en la instalación ya que condiciona la calidad de las soldaduras por termofusión.
Propiedades de Tracción (UNE-EN ISO 527-1:1996 y UNE-EN ISO 527-3:1996)
Este ensayo evalúa la resistencia de materiales plásticos, como el PEAD, a ser deformados y la magnitud de esa deformación en el punto donde rompen.
Pare ello se determina la resistencia a la tracción, el alargamiento en rotura, el esfuerzo en el punto de fluencia y alargamiento en fluencia. El ensayo se realiza con probetas tipo 5 cortadas con un troquel según la norma UNE-EN ISO 527-3. Éstas se someten a una fuerza de tracción en una máquina multiensayos con unas mordazas de 50mm de diámetro, y se mide su deformación con unos brazos extensométricos.
Cuando los materiales están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales condiciones es necesario conocer las características del material a la hora de diseñar de forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se rompa.
La resistencia a la tracción nos dice el esfuerzo máximo que puede resistir el material y así poder determinar los factores de seguridad para la obra.
El valor de fluencia nos marca el punto a partir del cual, al aplicar un esfuerzo, se deforma el material de manera permanente.
Resistencia al Agrietamiento por Esfuerzos Medioambientales (Stress Cracking) (UNE-EN14576:2010)
En este ensayo determinamos la resistencia de barreras geosintéticas poliméricas al agrietamiento al aplicarle un esfuerzo. Este método mide el tiempo que tarda en romper una probeta a la que se ha practicado una muesca y se ha sometido a una carga de tracción constante estando sumergida en un agente de superficie activo a temperatura elevada.
La carga a aplicar se corresponde con el 30% del esfuerzo de fluencia del material a temperatura ambiente normal.
El agrietamiento por esfuerzos es un agrietamiento interno o externo del material resultante de esfuerzo de tracción inferior a la resistencia mecánica a corto plazo del material. Este agrietamiento se acelera por las altas temperaturas y por la presencia de ciertas especies moleculares, tales como aditivos, en el entorno circundante.
El agrietamiento producido por esfuerzos puede limitar la durabilidad del material y esto conlleva la pérdida de sus propiedades mecánicas, entre otros.
Resistencia al Desgarro (UNE-EN ISO 53516-1:2001)
En este ensayo se determina la resistencia al desgarro de materiales plásticos, según el método B, procedimiento A. el ensayo se realiza troquelando probetas angulares sin hendidura y sometiéndolas a tracción a velocidad constante.
El ensayo evalúa las propiedades mecánicas del material y consiste en medir la fuerza máxima necesaria para desgarrar la probeta completamente a través de su hendidura.
Resistencia de la Soldadura por Pelado (UNE-EN ISO 104304:2000)
Mediante este ensayo se determina la resistencia de la unión entre láminas sintéticas al someter ésta a esfuerzos de pelado. Para ello, se sujeta los extremos de la soldadura en las mordazas de una máquina multiensayos y se someten a una fuerza de tracción a velocidad constante.
Este ensayo se realiza tanto in situ como en el laboratorio y es fundamental a la hora de evaluar la calidad de la obra ya que el estado de las soldaduras condiciona la efectividad de la impermeabilización. Los criterios de aceptación se fijan en las correspondientes normas de puesta en obra.
Tracción en Probeta Ancha (UNE-EN ISO 10319:2008)
En este ensayo determinamos la resistencia a la tracción, la deformación en rotura y los módulos secantes al 2%, 5 % y 10%. Para realizar el ensayo utilizamos probetas de (100 x 200) mm añadiéndole en la parte más ancha unos solapes de 50 mm para poderlas ajustarlos a la máquina, obteniendo así una probeta de (200 x 200) mm. En el caso de las geomallas y georedes se cortan las probetas a 10 mm de cualquier nudo, haciendo que la probeta contenga al menos una hilera de nudos transversales excluyendo los que estén sujetos en las mordazas. Las probetas para este ensayo se obtienen por troquelado y se someten a esfuerzos de tracción a velocidad constante.
Este ensayo nos permite hallar el esfuerzo máximo que es capaz de soportar el material y la deformación en este punto. Estos parámetros son fundamentales a la hora de diseñar la instalación.
Otros ensayos
Principalmente trabajamos con láminas de polietileno, geotextiles geodrenes y bentonitas.
Así mismo realizamos los ensayos necesarios caracterizar las láminas de EPDM y de PVC así como para el control de calidad de tuberías de polietileno, de geomallas, geoceldas, cordones hidroexpansivos.
ESPECIALISTAS EN REALIZAR LOS TRABAJOS MÁS EXIGENTES
LABORATORIO CERTIFICADO, PROFESIONALIDAD GARANTIZADA
CUMPLIMOS CON EL PLAZO DE ENTREGA SIN DEMORA